По запросу заказчика возможно изготовления воскового пресса с усилием зажима от 20 до 100 тонн. Предлагаем типовое описание пресса с усилием зажима 25 тонн.
Восковая инжекционная машина модель YT-YLJ25T
Техническое описание шприц-машины.
Основные технические характеристики:
Сила зажима: 9-25 тонн
Максимальная скорость закрытия валика: 42 - 85мм/сек.
Скорость открытия поверхности: 80мм/сек.
Ход верхней плиты: 508 мм
Просвет максимум: 610мм
Просвет минимум: 102мм
Ширина поверхности: 457мм
Длина плиты: 571 мм
Ход форсунки/Регулировка 0-254 мм
Регулировка сопла вверх/вниз 57-203 мм
Общая высота: 2997 мм
Общая Ширина: 2260 мм
Общая длина 2060 мм с восковым плавильным баком
Высота валика над полом: 914 мм
16 Ширина рабочей зоны: 962 мм
17 Длина рабочей зоны: 1083 мм
Отверстия для крепления (верхний и Нижний валики) М10
Емкость воск водохранилища 113 л
Скорость охлаждения воскового резервуара: 90кг/час. @ 15°С
Объем разового впрыска: 0～2.5 л
Давление впрыска: 3.5 – 70 бар
Скорость проточно-Инжекционного впрыска: 0 - 0,2 л/сек.
Время впрыска: 0-999 сек.
Радиус сопла: 9.5 мм
Емкость Резервуара Гидравлического: 106 л
Потребление Охлаждающей Воды 11 L/min.@27°С
Электрический Стандарт 380В±10%, 50±2 Гц, 3ф
Потребляемая мощность 14.5 кВА
Потребление воздуха 5.3 бар
Вес машины: 2060 кг
1. Техническое описание
1.2 Шприц-машина с интеллектуальным управлением YT-YLJ25T
1.2.1 Контроль подачи воска для инжекции
Плавно регулируемая подача воска.
1.2.2 Контроль и индикация давления инжекции воска
· Плавно регулируемое давление инжекции.
· Графическое представление давления инжекции в режиме
реального времени.
1.2.3 Тип инжектора
· Горизонтальный инжектор.
· Устройство позиционирования сопла по 2 осям.
· Объём одного впрыска: 0 - 2,5 л
1.2.4 Рабочий стол и держатели для форм
· Двухконтурное охлаждение форм (подачу воды для системы охлаждения обеспечивает пользователь).
· Ручной контроль усилия зажима.
· Метрические отверстия под крепление форм.
1.2.5 Интерфейс
· Сенсорный экран диагональю 12 дюймов под управлением ОС Windows (с возможностью потоковой
передачи данных по сети на другие устройства и приложения).
· Возможность сохранения практически неограниченного числа
программ инжекции ("рецептов") в памяти устройства или на
сетевом диске.
· Сигнализации при достижении критических рабочих параметров -
оповещение и защита машины в случае превышения допустимых
рабочих параметров и нагрузок.
· Удобная диагностика машины посредством сообщений об ошибках
и сигнализации. Все рабочие параметры машины отображаются
на экране монитора.
1.3 Емкость для плавки воска (располагается над ёмостью для воска)
· Объем плавильного бака, нетто: 23кг
·Плавка, скорость: 23 кг/час.
·Общая высота: 915 мм
·Общая Ширина: 559 мм
·Общая длина: 737мм
·Напряжение 220 В, 1 фаза
·Требование мощность: 1.8 кВА
·Вес (пустой) 45кг
·Обогреватели （2 зоны）：Электрические
① Жёсткая C-образная станина: равномерный зажим, параллельное
открывание и простота извлечения формы.
② Ёмкость для жидкого воска оборудована мешалкой и разделена на
две температурные зоны; такое устройство обеспечивает надёжное удаление пузырьков воздуха и точный контроль температуры воска.
③ Воскотопка с автоматическим регулятором температуры в двух зонах, что обеспечивает стабильность параметров жидкого воска и повышает скорость таяния гранул воска.
④ Охладитель для форм - непрерывное и точное охлаждение.
⑤ Система инжекции жидкого воска с регулятором температуры, обеспечивающая контроль температуры в заданных пределах.
⑥ Высокопроизводительная гидравлическая система на основе качественного оборудования для высокоточной и стабильной работы.
3. Система настройки и управления
3.1 Система контроля температуры
3.1.1 Нагрев производится по пяти зонам независимо друг
от друга:
Зона 1: верх ёмкости для воска
(зона смешения жидкого и пастообразного воска)
Зона 2: нижняя половина ёмкости для воска (восковая паста)
Зона 3: камера инжекции воска
Зона 4: воскопровод
Зона 5: форсунка
Контроль нагревания пяти зон осуществляется японским модулем OMRON E5ZN, а настройки температуры задаются через компьютер, подключённый к модулю E5ZN. В системе используются термореле WATLOW. После настройки температуры на компьютере, модуль E5ZN собирает фактическиепоказания для сравнения с заданными и при необходимости даёт команду на включение нагревателей. Когда фактическая температура достигает заданного уровня, модель E5ZN выключает нагреватели до тех пор, пока температура снова не опустится. Это обеспечивает регулирование температуры с точностью ±0,25 ℃.
3.1.2 Система охлаждения
Система охлаждения состоит из гидравлического бака, рубашки охлаждения креплений форм и 2-зонной рубашки охлаждения ёмкости для воска.
① В жидкостной системе охлаждения используется медный витой теплообменник. При повышении температуры до 55℃, в системе охлаждения автоматически открывается клапан, подающий охлаждающую
воду в теплообменник, который охлаждает масло. В случае отказа системы охлаждения и повышения температуры масла до 75℃, система охлаждения отключает гидромотор и питающий насос, чтобы не допустить их поломки.
② Система охлаждения держателей форм Температура восковой пасты во время создания модели составляет 56℃ - 64℃. Для придания лучшей формуемости, повышения однородности и ускорения затвердевания (20℃ - 25℃), а как следствие - улучшения общей производительности, все подвижные и неподвижные части держателей форм подключены к системе охлаждения и контроля температуры. В держателях применяются термореле исключительно высокого качества.
③ Двухзонная система охлаждения ёмкости для воска позволяет изменять температуру воска во время литья с учётом особенностей разных форм и технологий. При повышении температуры в зоне 2 выше заданного
значения, в теплообменник автоматически начинает поступать холодная вода, снижающая температуру до
заданного уровня.
3.2 Гидравлическая система
Гидравлическая система состоит из системы силовой передачи, системы инжекции воска (с возможностью настройки интенсивности и давления подачи воска), устройства контроля смещения подвижной части держателя и системы регулирования прижимного усилия.
3.2.1 Система силовой передачи
В основу силовой установки положен масляный насос ECKERLE, произведённый в Германии, а также гидравлические клапаны ATOS и сервомотор.
3.2.2 Система инжекции воска состоит из инжекционного бака, гидравлического цилиндра и клапанов для воска. Установленный в системе датчик давления BALLUFF обеспечивает настройку и высокую точность контроля давления инжекции.
3.2.3 Система контроля смещения подвижной части держателя и регулирования прижимного усилия. Контроль смещения осуществляется с помощью немецких датчиков перемещения BALLUFF, следящих за изменением расстояния между подвижной и неподвижной частями держателя.
3.3 Промышленный компьютер
3.3.1 Управление шприц-машиной осуществляется посредством промышленного компьютера под управлением ОС WINDOWS XP Professional со специальным приложением WELLINTECH KingView 6.5, к которому по локальной сети подключено ПЛК SIMENS.
3.3.2 В распределительном шкафу установлены реле SCHNEIDER.
