Для производства керамической оболочки используют систему связующих:
Remasol Premim Plus используют для приготовления лицевого слоя – данное связующее уже содержит в своем составе все необходимые добавки: агент смачивания (обеспечивает быстрое смачивание наполнителя, а также отличную адгезию к поверхности модели – бес проблемное повторение сложных контуров поверхности, мелких деталей), антивспениватель.
Кроме того, оба связующих содержат в своем составе специальный полимер, придающий оболочкам дополнительную прочность в не прокаленном состоянии (легкое обращение с оболочкой, снижение вероятности образования микротрещин / разрушения оболочек при вытопке). После прокаливания, органический полимер, улетучиваясь создает оптимальную микропористую поверхность, придавая оболочке необходимую паропроницаемость, что положительно сказывается при литье для исключения образования не проливов металла, газовых раковин и пр. дефектов.
По сравнению с этил силикатом – при условии соблюдения всех технологических требований (см. прилагаемый документ) – связующие Remasol дают следующие преимущества:
1. Легкость приготовления суспензии – отсутствие химической реакции, вспомогательных компонентов – просто размешайте Ваш существующие наполнитель до приготовления суспензии постоянной необходимой вязкости. На первом этапе рекомендую приготовить суспензию с вязкостью этилсиликатной суспензии с точно таким же наполнителем. Затем проведите пробное покрытие восковой модели и посмотрите, нужно ли корректировать вязкость и в какую сторону? Содержание маршаллита в суспензии может варьироваться от 50-70% по массе в зависимости от вязкости (используйте вискозиметр ВЗ4)
2. Из-за введенного полимера сушка связующих Remasol происходит быстрее, чем у аналогичных водных связующих. Температурный диапазон сушки составляет: лицевой слой – 3-4 часа БЕЗ ОБДУВА ВОЗДУХОМ и температуре 21-30 С. Сушка последующих слоев происходит при таких же параметрах, но с интенсивным обдувом воздухом от 1 -3 м/с. Можно использовать промышленные вентиляторы любой конструкции. В обоих случаях важно поддерживать относительную влажность воздуха на уровне 40-60%. В этом случае сушка последующих слоев составит 1 час на слой. Увеличение относительной влажности приводит к удлинению времени сушки и не сказывается на параметрах оболочки, при условии полного завершения сушки.
3. При вытопке воска, присутствие полимера упрочняет оболочку до 10 раз, снижая вероятность образования внутренних дефектов при вытопке, ведущих к растрескиванию и разрушению оболочек.
4. Прокаливание производится при температуре 900-950 С БЕЗ ОПОРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ в течение 4-6 часов. После этого необходимо заливать металл прямо в горячую оболочку.
5. Поставьте оболочку на какую-либо мягкую поверхность (на песок), слегка наклонив, чтобы металл стекал вовнутрь по стенке.
Таким образом, по сравнению с этил силикатом:
1. Значительно облегчается приготовление суспензии – просто введите Ваш наполнитель и размешайте до необходимой вязкости
2. Значительно снижается (до 10 раз) растрескивание оболочек при вытопке воска
3. Увеличивается до 2 раз прочность оболочек, как в непрокаленном, так и в прокаленном состояниях, что позволяет уменьшить количество слоев оболочки на 1-2 в зависимости от массы отливки.
4. При сушке оболочки на Remasоl гораздо менее чувствительны к условиям сушки, что позволяет получить прочную оболочку даже при высокой влажности и температуре (увеличится только время сушки) – при быстром испарении растворителя оболочка на этил силикате становится хрупкой и растрескивается.
5. При перерывах в работе не требуется утилизировать ранее приготовленную суспензию: просто плотно прикройте бак крышкой при включенной мешалке. Периодически контролируйте уровень суспензии и вязкость. Срок годности готовой суспензии при соблюдении условий до 6 месяцев.
6. При соблюдении технологии улучшается качество поверхности отливок, устраняются недоливы из-за лучшего дыхания оболочки.
7. Устраняются проблемы по пожарной безопасности и проблемы очистки выбросов. Связующие Remasol не содержат каких-либо растворителей или летучих веществ.
