Пресса для изготовления керамических сердечников

Шприц-машина предназначена для производства керамических стержней на основе кварца/электрокорунда, кварца или электрокорунда для оформления внутренних полостей лопаток турбины.

Шприц-машина прессования керамических стержней в комплекте, включает:

-автономная система регулировки температуры для нагрева и охлаждения плит;

-комплект нагревателей для системы впрыска и расходных баков;

-комплект силовых проводов и провода системы управления;

-система управления, включая все шкафы и пульты управления;

-приспособление для определения усилия прессования;

-комплект силового обеспечения с источниками питания, трансформаторами и др.

-комплект контрольно-измерительной аппаратуры;

-необходимое оборудование для ремонта и обслуживания оборудования;

-материалы и комплектующие опор;

-комплект технической и проектной документации оборудования;

-прочее оборудование и системы, необходимые для безопасной работы шприц-машины.

Прессование стержней производится стержневой массой в пастообразном состоянии при температурах 60–90 °С.

Прессование состоит из отдельных этапов:

-впрыск (заполнение) стержневой массы в полость пресс-формы;

-подпрессовка и выдержка под давлением в полости пресс-формы;

-снятие давления и разборка пресс-формы с извлечением стержня.

Исходные данные

Пресс-формы
максимальные габаритные размеры пресс-формы (длина х ширина х высота) не более, мм	400 х 250 х 250
Масса пресс-формы не более, кг	100
Материал стержня
Стержневая масса на основе электрокорунда
- состав: смесь порошков электрокорунда – пластификатор (10-15%)
температура состава, не более °С.
- плавления	75-110
- пастообразного состояния	50 - 90
Стержневая масса на основе плавленого кварца
- состав: смесь порошков плавленого кварца – пластификатор (10-15%)
температура состава не более, °С.
- плавления	75-110
- пастообразного состояния	40 - 80

Используемые энергоносители
Электроэнергия	380 В ± 10 %, 50 Гц
Вода:
давление на входе, МПа	0,25–0,5
температура на входе, не более, °С	30
Сжатый воздух: давление на входе, МПа	0,4–0,5
Габаритные размеры
Размеры для размещения оборудования, включая зоны обслуживания, не более, мм	2 000 х 2 000
Высота любой части оборудования над уровнем пола, не более, мм	2 500
Параметры окружающей среды
Температура, °С	5–30
Влажность, %	35–75
Режим работы
Количество смен в сутки	2

Прессование керамического состава от различных баков должно выполняться через единую камеру впрыска.

Система впрыска стержневой массы
Количество зон нагрева и контроля температуры, не менее, шт.	4
Диапазон температур нагрева по зонам, °С	40–120
Дискретность изменения температуры, не более, °С	1
Допуск на отклонение температуры, не более, °С	±0,4
Управление температурой каждой зоны осуществляется индивидуально микропроцессорами с ПИД регулированием
Скорость впрыска, см3/с	от 0 до 80
Дискретность изменения скорости впрыска, не более, см3/с	5
Объем впрыска, см3	от 0 до 500
Дискретность изменения объема впрыска, не более, см3	2
Усилие впрыска регулируемое в диапазоне, МПа	0–30,0
Дискретность изменения усилия впрыска, не более, МПа	0,5
Сопло
Расположение сопла	горизонтальное
Положение при прессовании	в боковую сторону пресс-формы
Отклонение оси сопла относительно оси нижней плиты, не более, мм	±2
Горизонтальный ход сопла от края плиты, мм	0–200
– скорость перемещения сопла, мм/с	0–20,0
– отклонение положения сопла на всем ходе сопла относительно оси, не более, мм	±1
– скорость движения должна плавно регулироваться во всем диапазоне с возможностью замедления при: 1. Приближении к точке касания места запрессовки на пресс-форме. 2. Точке «О» исходное положение.
Вертикальный ход сопла от нижней плиты, мм	от 50 до 150 мм
– скорость перемещения сопла, мм/с	0–20,0
– точность позиционирования, мм	±0,5
Наконечника сопла – сферической формы с радиусом, мм	20–30 (может быть изменен по согласованию с Заказчиком)