Сб-Вс выходные дни
Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Звоните 24 часа в сутки
Адрес:
СПб, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
Оборудование и материалы для точного литья.

Вакуумная печь для закалки в среде масла и газа VOQ446

Использование и характеристики.
VOQ- вакуумные закалочные печи, применяется для вакуумной светлой закалки стали и сплавов, высокосколигированной стали, подшипниковой, нержавеющей стали и т.д. Они также могут быть использован для других тепловых процедур , таких как вакуумная закалка, вакуумное спекание, вакуумная пайка и др. VOQ вакуумная печь состоит из основного корпуса, нагревательной камеры, системы вакуумных насосов, системы зарядки газа, пневматической системы, системы водяного охлаждения, камеры охлаждения с масляным баком, электрической систему управления,  устройств загрузки и др.
Печи имеют двойную камеру, горизонтальную структуру, графитовые нагревательные элементы, графитовый тепловой щит.

 

Технически параметры печи.

  • Эффективная зоны нагрева: 600(д)×400(в)×400(ш) мм
  • Максимальная грузоподъемность: 200 кг (включая поддон для материала)
  • Отопление, мощность: 150кВт
  • Максимальная температура: 1320℃
  • Рабочая температура: 550℃-1270℃
  • Однородность температуры: ≤± 5℃ (550℃-1050℃)
  • Предельный уровень вакуума: ≤1×10-2 мбар
  • Точность контроля температуры: ≤±1.0℃
  • Парциальное давления: 10-500Pa
  • Скорость роста давления: ≤0.65 Па/ ч
  • Скорость нагрева: нагрев от комнатной температуры до 1100 ℃ менее чем за 60 минут без нагрузки
  • Время откачки от 105 Па до 5 Па при заправке особо чистым водородом:≤ 30 мин.
  • Давление охлаждающего газа: 0.8-2бар
  • Время передачи  нагрузки от камеры обогрева до маслянного бака: ≤15 секунд
  • Температура корпуса печи при комнатной температуре ≤ +25℃

Структура и возможности

 

1.ОСНОВНОЙ КОРПУС

Основной корпус разделен на две камеры с  дверью посередине, и состоит из корпуса, двери печи, камеры нагрева и камеры охлаждения, средней двери и т. д.

1.1 Цилиндрический корпус печи с двойными стенками, с водяным охлаждением, изготовлен из углеродистой стали в соответствии с международными стандартами. Охлаждающая  вода циркулирует между стенками.
Передняя и задняя дверь имеют смотровые окна, для наблюдения процессов внутри камеры.

1.2 Камера нагрева состоит из тепловых экранов, нагревательнх элементов, платформы для материал, и др.

  • Графитовые слои изоляции предназначеные для цилиндрической конструкции, фиксируются на 2-мм раме из нержавеющей стали.
    Изоляция состоит из нескольких слоев графита, мягкого фетра и керамического волокна.
  • Нагревательне элементы распределяется вокруг камеры нагрева равномерно, для оптимальной и эффективной передачи энергии излучения в рабочую область. Для удобного обслуживания нагревательных элементов, платформа для материала может быть разобрана отдельно.
  • Держатели для поддона и другие детали изготовлены из графита.
  • Изоляция стыков изготовлена из высокой чистоты Al2O3, который имеет высокую теплоизоляцию и долговечность. Это предотвращает нагрев между деталями и корпусом камеры.

1.3 Средняя дверь сочетает в себе функции утепления и герметизации, которая реализуется за счет охлаждения водой, прямоугольной уплотнительной прокладки и графитового войлока, которая фиксируется на ее поверхности.

1.4 Передняя камера - это камера охлаждения, вверх используется для охлаждения газом, низ -  это масляный бак. Между ними оборудованы передаточные устройства, маслянный смеситель и подогреватель масла.

  • Системы охлаждения газом состоит из вентилятора, направляющего теплообменного аппарата и др. Циркуляция азота осуществляется через теплообменник нагнетателя, через теплообмен с обрабатываемыми деталями, и возврату к обменнику.
  • Устройство передачи (платформа для материала) управляется моторами цепного колеса, для перемещения материала вверх и вниз.
  • Маслосмеситель будет эффектно смешать охлаждающее масло,  что улучшает эффект закалки. Есть также подогреватель масла на дне, вы можете установить температуру закалки масла по вашему рецепту обработки.

2.ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА НАСОСОВ

Вакуумная система состоит из основного вакуумного насоса (500м3/ч), механического насоса (200м3/ч), пневматического дифлекторного клапана, манометра, вакуумметра, трубопроводов и т. д

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ


Электрическая система управления состоит из двух частей, одна система температурного контроля и программирования, включает SCR трансформатор, и микропроцессор; и другая-это механическая система контроля действий, который включает в себя ПЛК (PLC, програмируемые логические контроллеры). Электрическая система управления может реализовать следующие функции:

  • Ø Автоматическое/ручное управления,
    Ø Програмного контроля температуры,
    Ø Аварийной сигнализации и защиты (при избыточнм давлении, перегреве, переполнении и т. д.)

3.1 Контроль температуры.
Тип: промышленный регулятор ПИД-сигналов, вы можете сохранить до 20 групп кривых обработки, 20 сегментов в каждой группе. Макс. количество сегментов составляет 400.

3.2 Регистратор температуры.
Тип: безбумажный регистратор.
Он записывает температуру тепловой камеры, температуру масла, степень вакуума, аварийные сигналы и др.

3.3 Термопары измерения температуры.
Имеется две Pt-Rh термопары. Одна установлена в тепловой камере печи и используется для измерения и записи температуры нагрква, вторая используется для аварийной сигнализации при перегреве.

3.4 ПЛК (Программируемый логический контроллер).
Тип: S7-300
Он осуществляет режим автоматического управления для механических операций, например, перекачки, открыть и закрыть вакуумный клапан, погрузка - разгрузка и др.

3.5 Панель управления.
Панель управления установлена в шкаф управления, позволяет отображать рабочее состояние в реальнов режиме времени и програмировать рабочие процессы.

3.6 Сигнализация и защита.
В следующих ситуациях система будет реагировать: сигнализировать и выполнять защитные  блокировки:

  • Ø Давление воды ненормально,
     Ø Пзбыточное давление нагнетания,
    Ø Перегрев,
    Ø Сбой SCR преобразователя,
    Ø Перегрузка вакуумных насосов,
    Ø Перегрузки двигателя.

4. СИСТЕМЫ НАГНЕТАНИЯ\ОТКАЧКИ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ГАЗА (АЗОТ)

Эта система состоит из ёмкости для газа, трубопроводов, системы быстрого заполнения, системы парциального давления и др.

4.1 Быстрая система заправки состоит из датчика давления, предохранительных клапанов, ручного переключателя и клапана наполнения.
Вы можете делать быструю зарядку следующим образом: в начале подётся азот до 0,8 бар, после этого начинает работать охлаждающий нагнетатель, и нагнетает газ до заданного давления. Давление охлаждающего газа регулируется от 0,8 бар до 2 бар. Так же имеется в системе шина для подачи азота на прямую в тепловую камеру.

4.2. Система парциального давления состоит из ручного запорного клапан, электромагнитного клапана, толчкового клапан и т.д. Эта система может использоваться для предотвращения испарения элементов металла, при нагревании, что обусловлено более высоким уровнем вакуума.

4.3 Система так же имеет один ручной аварийный клапан (помимо автоматических), который можно использовать в чрезвычайной ситуации.

 

5. СИСТЕМА ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Корпус печи, двери, система вакуумных насосов, с водоохлаждаемые электроды и т. д., все компоненты требуют водяного охлаждения. Система водяного охлаждения подает охлаждающую воду ко всем частямпечи, требуемых охлаждения и собирается обратно в накопительный бак с водой.

Накопительный бак и шаровой кран выполнены из нержавеющей стали.

6. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Пневматическая система обеспечивает подачу чистого сжатого воздуха в пневматические компоненты оборудования. Она состоит из пневматических компонентов (приборы осушки, измеритель давления, сепаратор влажного масла), электромагнитных переключающих клапанов и трубопроводов.

7. ПОГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМ


Предназначена для передачи заготовок в камеру \ из камер вдоль направляющих, с так же для подачи заготовок в маслянный коллектор.

 ГЛАВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ:

  • WAU501 основной вакуумный насос - 1 шт. «LEYBOLD»
  • SV200B механический насос – 1 шт.  «LEYBOLD»
  • SCR трансформатор – 1 шт. «ZHONGYA»
  • FP23 промышленный ПИД контроллер - 1 шт. «JUMO»
  • ПЛК (PLC) – 1 комплект, «SIEMENS»
  • P8100 контроллер температуры масла – 1 шт. «JUMO»
  • P8100 контроллер аварийного перегрева- 1шт. «JUMO»
  • KT500 Безбумажный регистратор – 1шт, «Yakohawa»
  • Пневматические компоненты: «ARK»
  • Электрические компоненты: «SIEMENS»

 

УСТАНОВОЧНЫЕ МОЩНОСТИ:

1) Электричество: 380В, 3фазы, 50 Гц, 125 кВА

2) Водоснабжение:

  •   давление воды на входе: 0,15~0,25 МПа
  •   давление воды на выходе: ≤0.05 МПа
  •   температура воды на входе: 18℃~32℃
  •   средний расход воды: 10 м3/час.
  •   качество водоснабжения: Рh 6-9
  •   Твердость ≤10 единиц ( одна единица – это 10 мг окиси кальция на 1 л воды)

  Содержание взвешенных твердых частиц: ≤250 мг/л

3) Сжатый воздух:
необходимое давление для пневматических компонентов 0.5~0.7 МПа,

(Как опция , возможно включение в поставку компрессора, производительностью 0.6м³/мин.)
4) Инертный газ (Азот) чистота: 99.99%~99.9995%

Качество современных технологий!

ООО "АМАЛЬГАМА-ИЦ" приветствует Вас на нашем сайте и надеется на взаимовыгодное плодотворное сотрудничество. Мы искренне надеемся, что информация, представленная на страницах этого ресурса, будет полезна Вам! 

наш Адрес:
г. Санкт-Петербург, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
График работы:
Пн-Пт с 9:00 до 17:00