Сб-Вс выходные дни
Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Звоните 24 часа в сутки
Адрес:
СПб, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
Оборудование и материалы для точного литья.

Высокотемпературная вакуумная печь для пайки RVSB-101013

Печь установлена на ООО "ЭлМетро" (г. Челябинск)

Технические параметры

 Отличителные особенности RVSB серии вакуумных печей для пайки: материал внутренней стенки вакуумной камеры-нержавеющая сталь, обогревательные элементы изготовлены из молибден-лантанового сплава,  структура изоляции: молибденовый экран +нержавеющая сталь, высокая степень чистоты атмосферы внутри печи.

 Тип&Размер

  • Тип: горизонтальный, однокамерный,
  • Макс. Размер загрузки (Ш×В×Д, мм): 1000×1000×1300
  • Макс. масса загрузки: 800кг
  • Применяется для процесса пайки и термообработки (закалка, отпуск, отжиг)
    для заготовок из нержавеющей стали, медных и никельевых сплавов.

 Электорпитание

  • Питание: 3 фазы , 380В(±6%); 50Гц
  • Заземление: «Y»
  • Потребляемая мощность: 460 кВт

 Охлаждающая вода

  • Требования к температуре и давлению воды на входе: 0.1~0.3 mpa; температура ≤35℃; РН около 7; мягкая вода без осадка и примесей.
  • Расход охлажденной воды: 40Т/ч.

 Изоляция

Материал&структура: экран из 2-ух слойной молибденовой плиты + 4 слоя нержавеющей стали

 Температурные параметры

  • Макс.расчетная температура: 1250℃
  • Рабочая температура: 1200℃,
  • Время нагрева до рабочей температуры: ≤60мин.
  • Равномерность температуры: ±5℃, по достижении 1000℃., 9 контролируемых точек,
  • Контроль температуры:  PLC (ПЛК – программируемый логический контроллер),
  • Тип термопары: 3 шт, “S”-Тип,
  • Кол-во зон нагрева: 3,
  • Материал нагревательных элементов: молибден-лантановый сплав,
  • Нагревательная мощность: 400кВт,
  • Форма тепловой зоны: цилиндр.

 Вакуумная система

  • Первая ступень: золотниковый насос Н-150 («Zhejiang»), скоростью откачки -150 л/с
  • Вторая ступень: корневой насос ZJ-1200 («Zhejiang»), производительность – 1200л/с
  • Третья ступень: насос масляный диффузионный КТ-1000 («Shenyang»), скорость откачки 50000л/с
  • Поддерживающий насос: пластинчатый, 2Х-15 («Shanghai»), производительность 15л/с,
  • Степень вакуума (после сушка и дегазации): не менее 1*10-2Pa,
  • Натекание:≤ 0,01 л*Па/с.
  • Время набора вакуума до рабочего значения: ≤ 60 мин. (для пустой, холодной печи)
  • Вакуумметр: комплексный, композитный
  • Скорость подъема давления 0,3 Па/ч

Тип ПЛК: Siemens PLC S7-200smart
Панель управления: 12-дюймовый сенсорный экран
Макс.давление (абсолютное давление): 0,14 МПа

 

Структура оборудования

Модель печи RVSB-101013 состоит из вакуумной системы, корпуса, нагревательной камеры, системы управления, системы охлаждения, системы охлаждения воды, системы напуска/удаления охлаждающего газа, пневматической системы, системы измерения температуры, загрузочного механизма и др.

 1.Вакуумная система
1.1 В целях обеспечения устойчивого состояния вакуума, комплекс оснащён высококачественной трех –ступенчатой системой вакуумирования. В неё входят: КТ-1000 диффузионный насос (с регулятором температуры), ZJ-1200 насос Рутса и Н-150 золотниковый насос. Кроме того, имеется  удерживающий пластинчатый насос 2Х-15.
1.2 На вакуумных трубопроводах имеются датчики для контроля работы насосов.

1.3 Система использует высоконадежный вакуумный пневматический отбойный клапан.
1.4 Диффузионный насос имеет функцию автоматического контроля температуры, вход оборудован крио-холодильной ловушкой (охладитель водяного охлаждения низкой температуры - 20°С), позволяет эффективно предотвращать попадание масла в обратный поток.

 2. Корпус печи

2.1 Корпус печи имеет двойную структуру «рубашки» для водяного охлаждения, а так же двери печи и разъемы. Материал внутренних стен - нержавеющая сталь, внешняя стенка выполнена из высококачественной углеродистой стали.

2.2 Имеется окно статического уплотнения в двери печи для  наблюдения состояния горячей зоны. Дверь печи открывается с помощью пневматического стопорного кольца с дислокационной структурой, что обеспечивает удобство в эксплуатации, безопасность и надежность.

2.3 Корпус имеет разъемы вакуумной системы, мульти-точки измерения температуры, гермовводы для термопар, интерфейсы электродов с водяным охлаждением, интерфейсы системы напуска/откачки газа из корпуса печи. Все горячие разъемы имеют водяное охлаждение или фтор- фартуки из термостойкого уплотнтиеля, что позволяет исключить влияние высокой температуры на уплотнения в рабочих условиях.
2.4 После сварки каждой структуры компонентов корпуса печи, проводятся испытания под давлением воды 4 кг/см2 в течение 30-ти минут для обеспечения качества сварки, обеспечения стабильной работы в вакуумной среде в течение длительного времени.

2.5 Корпус печи имеет сливное устройство для поддержания чистоты охлаждающей воды в «рубашке» при длительном применении.

 3.Обогревательная камера

3.1 Обогревательная камера состоит из корпуса, изготовленного из  нержавеющей стали, слоя изоляции,  нагревательных элементов,  изолирующих частей, вспомогательных элементов, и т.д.
3.2 Материал нагревателя- высокотемпературная молибденовая полоса (используя до темп. 1700°С) . Согласно требованиям к размеру рабочей зоны и равномерности температуры, имеется 3 зоны нагрева, 3 комплекта регулятора напряжения для нагрева.
3.3 В зоны нагрева установлены 3шт термопары, типа ”S”.

3.4 Изоляция тепловой камеры образована 2-ух слойным экраном из молибдена и 4-ёх слойного экрана из нержавеющей стали. Это обеспечивает высокую чистоту внутри печи, низкое гозвыделение, высокий уровнь вакуума. Для обеспечения качественного эффекта изоляции нагревательной камеры в течение длительного времени,  молибденовый экран подвергается анти-вариантной обработке (высокая геометрическая стабильность при воздействии высоких температур и низкого вакуума).
3.5 В корпусе печи и нагревательной камере установлены мульти-точки температурного интерфейса для проверки равномерности температур.

3.6 Опорная стойка для заготовок выполнена из молибденового сплава и имеет форму направляющих, её грузоподъемность не менее 800кг.

 4.Система управления

4.1 Система управления на основе PLC Siemens (Германия). Система контролирует и управляет вакуумными насосами, клапанами, мощностю нарева и вентиляторами охлаждения и т.д. а так же осуществляет функции блокировок и защиты. Управление высокой степени автоматизации. При сбоях система подаёт сигнал тревоги и переводит оборудование в безопасный режим.

4.2 Температура контролируется PLC , и управляется с помощю сенсорного диспля, система может хранить до 40 температурных кривых , для каждой кривой можно установить 24 шагов. Сенсорный экран имеет функцию записи данных, система записывает данные температуры из разных зон, значение вакуум, давления, и т. д.. Пользователь может скопировать данные с карты CF сенсорного экрана в U диск. Данные процессов для печи (температура, степень вакуума, рабочее давление, температурные кривые, история работы и т.д.) могут быть отображены и напечатаны через промышленный компьютер.

4.3 Вакуумметр композитный, он измеряет степень вакуума в печи. В то же время, он автоматически управляет процессами открытия и закрытия главного клапана в соответствии с измеренным уровнем вакуума в камере. Давление измеряется датчиком давления, чтобы контролировать давление внутри печи при охлаждении.
4.4 Шкаф управления оснащен большым аналоговым экраном для отображения процессов работы печи, для простоты эксплуатации кнопки управления находятся на нем.
4.5 Шкаф управления имеет различные индикаторы сигнала тревоги и звуковую сигнализацию.

5.Система охлаждения

5.1 Система охлаждения состоит из мотора, крыльчатки, теплообменника, охлаждающего кожуха в виде герметичной структуры для циркуляции воздуха. Она обеспечивает быструю или среднюю скорость охлаждения заготовок.
5.2 Изоляция генератора обеспечивает отсутствие процесса вакуумной инфузии, он может стабильно работать при температуре +100°С и состояние вакуума выше 0,08 МПа.
5.3 Теплообменник больше эффективности из ребристой красной меди.
5.4 Крыльчатка центробежная с высокой эффективностю, изготовлена из жаростойкой стали.

5.5 Мотор оборудован преобразователем частоты.

 6.Система водяного охлаждения

6.1 Системы циркуляции воды - закрытая.

6.2 Состав системы: градирня, впускная труба, шаровой клапан, оборотный резервуара для воды, манометр, мягкие трубы водопровода.
6.3 Водопроводныхе трубы открытого типа, пользователь может проверить состояние оборотной водой в любое время.
6.4 Манометр посылает предупредительные сигналы в систему контроля при нехватке давления воды в системе. Система управления анализирует ситуацию ситуацию и вадаёт сигнал тревоги и\или выключает питание.
6.5 Все мягкие трубы для воды изготовлены из гидравлического шланга.
6.6 В случае отключения питания происходит переключение на аварийную систему водяного охлаждения.

 7.Система напуска/удаления газа

7.1 Система состоит из основной газовой магистрали и дополнительной, параллельной структуры, предназначена для напуска в рабочую камеру аргона, водорода и других инертных  защитных газов.
7.2 Основной канал напуска работает в автоматическом режиме. Впускной клапан - магнитный, позволяет автоматически регулировать давление газа согласно заданой скорости охлаждения, а так же автоматически закрываться, когда рабочее давление достигает установленного  значения.
7.3 Дополнительная газовая магистраль запускается с помощью ручного клапана, который отрегулирован для напуска газ и для защиты всей системы при аварийном отключении питания.
7.4 Напускной трубопровод оснащен электрическим контактым манометром, который  подаст сигнал тревоги в случае понижения давления ниже, чем установленные настройки.

 8.Пневматическая система
8.1 Система собрана из двух- позиционных пятисторонних направленных групп электромагнитных клапанов для сепарации масло-вода и газового тракта. В основном пневматическая система предназначена для пневматического динамического управления дефлектором клапана печи.
8.2 Манометр установлен на газовую цепь, при снижении давления в системе ниже, чем установленное, система управления выдаёт сигнал тревоги.

 9.Система измерения температуры
Система состоит из 3-ёх комплектов бронированных термопар тип “S”, которые контролируют однородность температуры в тепловой зоне, а также температуру заготовок. Имеется возможность подключения дополнительных 8 термопар через фланец, установленный в корпусе печи. Термопары имеют свинцовые клеммы и защитную структуру пробок запечатывания. Это позволяет полностью избежать случайной утечки при защите термопары в условиях высокой температуры, что повышает надежность работы оборудования.

 10.Механизм подачи заготовок
Устройство подачи -  полностью автоматический гидравлический грузоподъемник, двигаясь по вспомогательным направляющим, пользователь может загружать и выгружать заготовки очень аккуратно и стабильно.

 Основные части оборудования:

  • Диффузионный насос КТ-1000 -1 комплект,
  • Насос Рутса  zj-1200 -1 комплект,
  • Золотник насоса Н-150 -1 комплект,
  • Роторный лопастной насос 2х-15 -1 комплект,
  • Мотор 75квт -1 комплект,
  • Термопара типа “S” -3 шт. «SIMUWU»,
  • Регулятор 400кВт - 1 шт,
  • Сенсорный экран Mt8121ie -1 шт,
  • Вакуумметр ZDF5227 -1 шт,
  • ПЛК S7-200smart -1 комлект «Siemens»
  • Преобразователь частоты F740-75кВт - 1шт «Mitsubishi»
Качество современных технологий!

ООО "АМАЛЬГАМА-ИЦ" приветствует Вас на нашем сайте и надеется на взаимовыгодное плодотворное сотрудничество. Мы искренне надеемся, что информация, представленная на страницах этого ресурса, будет полезна Вам! 

наш Адрес:
г. Санкт-Петербург, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
График работы:
Пн-Пт с 9:00 до 17:00