Вакуумные плавильные печи RVI применяются для плавки и заливки металлов на основе железа, никеля, и других прецизионных сплавов: сталь, специальная сталь, высокотемпературный сплав, цветные металлы и т. д., под вакуумом или в атмосфере защитного газа.
Структура оборудования.
1)Измерительные устройства систем питания и температуры
2)Плавильная камера
3)Камера для литейной формы
4)Камеры, разделенные клапанами (вращающаяся структура)
5)Плавильная установка
6)Подъемный механизм литейной формы
7)Печь для нагрева и тепловой выдержки литейной формы
8)Система вакуумной откачки (устройство фильтрации и удаления пыли;
3-ех этапная система вакуумных насосов)
9)Система охлаждения воды
(закрытые распределители воды, баки для воды, трубы)
10)Системы сжатого воздуха, трубы
11)Системы напуска и откачки воздуха
12）Выпрямители питания средней частоты
13）Охлаждаемая водой медная шина, кабели
14）Операционных электронная система управления моделирования плавления;
15）Рабочая платформа, лестница
16）Муфельное устройство
17) Электронная система управления
Условия рабочей среды
1:Высота над уровнем моря: ≤ 1000м
2:Температура окружающей среды: диапазон от 5-40℃
3:Относительной влажности воздуха, среднемесячная: менее 85%
4:Отсутствие токопроводящей пыли, взрывоопасных газов и серьезных повреждений металлической изоляции
агрессивных газов.
5:Геологическая стабильности, нет явных вибраций
6: 3-фазное Электропитание,380В, отклонение напряжения не превышает ± 10%, частотой 50 ± 1 Гц,
7:Водяное охлаждение давление:0.2-0.5 МПа
8:Давление сжатого воздуха:0.4～0.6 МПа.
Основные технические параметры
1) Тип:, 2-ух камерный, вертикальный для создания вакуума или заполнения инертным газом полунепрерывного действия
2)Макс. емкость: 50 кг. ( плотность 7,2 кг/дм жидкого никелевого сплава)
3)Макс. Температура плавления: 1650℃
4)Номинальная мощность средней частоты:100КВТ
5)Частота:2500Hz～4000гц
6)Предельная степень вакуума（холодное состояние печи): 6×10-3 Па (плавильная камера), 7×10-1 Па (камера для формы)
7)Скорость подъема давления:0,67 Па/ч (при холодный,пустой печи)
8)Скорость откачки в вакуумной плавильной камере: атмосфера в 10па≤20мин
9)Скорость откачки в камере подачи /камере прессформы: атмосфера в 10па≤5мин
10)Диаметр устройства подачи формы: Φ ㎜～Φ ㎜ (согласно требованию потребителя)
11)Метод измерения температуры: Вольфрам-рениевая теплопара и инфракрасный двух цветовой датчики температуры
12)Скорость плавления: 50кг никелевого сплава до 1630℃≤45мин
13)Способ нагрева печи подогрева и выдержки формы: нагрев сопротивлением
14)Мощность печи подогрева: 40КВТ
15)Макс. Температура печи подогрева:1000℃
16)Контроль температуры печи подогрева: Автоматический
17)Измерение температуры печи подогрева: термопара
18)Скорость подъема оболочки литейной формы:20-100 ㎜/мин.(Регулируемый) привод мотора – сервопривод.
19)Способ откачки и напуска воздуха: Автоматический +Механическая защита.
20)Режим работы: полностью автоматизированная работа, интерфейс человек-машина
21）Системы защитных мер: температуры, избыточного давления, сигнализации, и др. защиты и блокировки
для предотвращения неисправностей в работе.
Структура и возможности
Плавильная Камера
Вакуумная плавильная камера состоит из двух частей, крышки печи и корпус печи, используется структура двойной
оболочки с пространством между ними для охлаждения водой.
Внутренняя камера и фланец выполнены из нержавеющей стали 304,
наружная стена – из высокого качества углеродистой стали, мелко полированной для легкого удаления пыли.
Крышка плавильной камеры
Оснащена многопозиционными смотровыми окнами рожковой формы для расширенного вид.
Смотровые окна - двухэтажные стекла с многошаговым методом поворота.
Открытие крышки печи осуществляется способом пневматического ручного подъема и вращения,
который является стабильным и надежным и может остановиться на любой высоте, и имеет самоблокирующийся
функция защиты для предотвращения закрытия крышки печи. На крышке смонтировано устройство дошихтовки.
Корпус печи
Печи цилиндрическая плоская структура, внутренний размер камеры составляет около Φ600× 600мм.
Толщина внутренней и внешней стенкок печи не менее 6мм. Внешняя стенка выполнена из высококачественной
углеродистой стали. Внутренняя стенкой и фланцы корпуса печи производится из нержавеющей стали 304.
На корпусе имеются контакты доступа индукционной катушки, интерфейсы вакуумной магистрали,
литника и контура низкого давления, электрический интерфейс.
Так же интерфейсы устройств задания и измерения вакуума, напуска и откачки газа\воздуха.
В нижней части корпуса печи имеется интерфейс для ввода и вывода заготовки литейной формы.
Размер Φ200mm. Интерфейс соединен с камерой нагрева формы.
Две камеры изолированы вакуумными клапанами и соединены системой вакуумных труб и фланцев различных
характеристик.
В плавильной камере имеются подвижные опоры, что удобно для плавления и литья.
Камера литейной формы
Камера для загрузки литейной формы - U-образная, двери боковые для удобства погрузки и разгрузки.
Размер двери для загрузки\выгрузки прессформы 600 ⅹ 700мм,
внутренний размер камеры для прессформы : Φ 600мм ⅹ 700мм.
Камера загрузки соединена с плавильной камерой клапаном Φ200mm.
Толщина стенок снаружи и внутри такая же, как же, как и в плавильной камере.
Двери камеры и место соединения с плавильной камерой оснащены уплотнительными кольцами.
С внешней стороны имеется интерфейс для подключения к вакуумному агрегату, и оснащен устройством
всасывания и фильтрации пыли, которые могут быть заменены на регулярной основе.
Также имеется устройство напуска газа\воздуха.
В нижней части кристаллизатора установлен специальные уплотнительные конструкции для обеспечения
надежности герметизации, так же имеется самостоятельной стопор для предотвращения падения частицы
металла и повреждения уплотненого штока.
Плавильная установка
Плавильная камера включает датчики, боковые пластины, стойки и др.
Все они изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и медных компонентов.
Устройство доступа к камере рельсового типа, механизма смазывания и механизма водяного охлаждения
смонтированы в одной стойке, которая используется для горизонтального перемещения.
Шаг и скорость движения плавильной камеры регулируется. Есть датчик температуры воды обратного выхода.
Система поднятия\опускания литейной формы
Система состоит из привода с швп + серво-мотор + редуктор системы контроля скорости.
Вход и выход с регулируемой скоростью. Система регулировки скорости движения, контроля температуры
воды охлаждения кристаллизатора выведены на пост управления.
Система настройки высокой точности с цифровой калибровкой.
Изолирующий клапан
Между камерой литейной формой и плавильной камерой имеется изолирующая заслонка. Она обеспечивает герметизация устройства и водяное охлаждение механизма. Механизм заслонки состоит из пластин клапана охлаждения и пневматического силового привода. Механизм стабильный и надежный, и позволяет легко менять уплотнительную прокладку и проводить техническое обслуживание. Прижимные фланцы полые для водяного охлаждения и герметизации под действием и при высокой температуры.
Устройства измерения температуры
Применяется два метода измерения температур: термопара и с помощью инфракрасного измерения температуры. Инфракрасная система измерения температуры использует высокопроизводительный двухъядерный колориметрический термометр. Устройство измерения температуры состоит из швп, направляющих штанг, вольфрам-рениевых термопар, температурных пистолетов, уплотняющим узлом, мотор-редукторов и других комплектующих.
Плавильные Мощности
Модуль электропитания изготовлен на транзисторах IGBT. Промежуточная Частота может меняться в зависимости от условий нагрузки в пределах определенного диапазона автоматического слежения, и высокой эффективностью преобразования.
Вакуумная насосная система
А) насосная система плавильной камеры:
1)КТ-300 диффузионный насос
2) ZJP-300 насос Рутса
3) 2х-70 механический насос
4)QD300 клапан высокого вакуума пневматический
5)QDX 150 клапан высокого вакуума пилотный пневматический
6)QD80 клапан высокого вакуума пневматический
7)ДКД - 65 клапан демпфера электромагнитный высокого вакуума
8) другие необходимые вакуумные клапана и вакуумные трубы, электровакуумные приборы и др.
9) цифровой вакуумный манометр двойного диапазона, простой и понятный.
10) вакуумный манометр с электрическим контактом, может осуществить автоматический режим, охранная сигнализация.
11) специальное устройство удаления пыли, которое позволяет эффективно собирать летучие вещества, жира, пыль в процессе плавки, для продления срока службы вакуумного насоса.
12) системы блокировок и защиты на всех уровнях вакуумного насоса.
Б) насосная система камеры литейной формы:
1) ZJP-300 насос Рутса
2) 2х-70 механический насос
3)QDX 150 клапан дефлектор высокого вакуума пилотный пневматический
4)ДКД - 65 клапана демпфера высокого вакуума электромагнитный
5)вакуумные трубы, гибкие соединения, выпускной клапан, пылеочистители, датчики измерения вакуума и так далее..
Печь для тепловой выдержки и нагрева литейной формы
Печь состоит из нагревательных элементов, изоляции , оболочки и так далее.
1)печь устанавливается на пол плавильной камеры. Нагревательные элементы широкополосные равномерно на 360 градусов расположены, для равномерности температуры в зоне нагрева.
Нагревательный элемент выполнен из высокотемпературного сплава и керамической изоляции установленной частями в раме из нержавеющей стали печи. Каждый из нагревателей группы может быть удален либо заменен по отдельности для легкого обслуживания.
2)снаружи печь имеет слой изоляции цилиндрической структуры из листов нержавеющей стали и несколько слоев изоляции. Изоляция из высокотемпературного сплава закреплена на раме корпуса из нержавеющей стали. Изоляция имеет модульный дизайн что даёт хороший теплоизолирующий эффект, легкая установка и замена. В горячей зоне, каждый элемент устойчив к высокому давлению, термической усталости, старению, имеет термическое сопротивление, отсутствие подвижных частей.
3) верхней и нижняя часть литейной формы охлаждаются водой.
4) Размер печи: согласно требованию к клиента
5) для измерения температуры используются вольфрам-рениевые термопары типа «K», термопара и электрическая аппаратура контроля SHIMADEN (Японии).
Система напуска и откачки воздуха\газа
Используется для охлаждения под вакуумом путём заполнения аргоном. Состоит из пневматическх клапанов, ручного запорного клапана, газосборных трубопроводов и других компонентов. Выпускной клапан по бокам оснащён глушителями для уменьшения шума в процессе газообразования при трении в трубопроводе.
Электрическая система управления
1) Контроль и измерения вакуума: загрузочная камера, камера прессформы, предварительные вакуумные агрегаты и плавильная камера оснащены вакуумными датчиками для мониторинга в режиме реального времени соответствующих частей вакуумного состояния. Степень вакуума (от атмосферы до предельного давления) измеряется вакуумметром. Датчики выдают сигналы в PLC-конроллер и безбумажный регистратор для хранения и контроля работы соответствующих компонентов вакуумной печи. Давление в печи измеряется передатчиком абсолютного давления, выходной сигнал также вступил в PLC-конроллер и безбумажный регистратор.
2) контроль процесса работы осуществляет PLC-контроллер (“SIMENS”), всё управление рабочим процессом централизовано, так же имеются автоматические блокировки и защита для безопасности и устранения неполадок для вакуумного состояния, температуры, подпитки давления газа, давления охлаждающей воды и неправильной эксплуатации. Он также оснащен звуковой и световой сигнализацией, оборудование может работать в автоматическом и ручном режиме и переключаться в любое время.
3)10.4-дюймовый сенсорный экран, который скоммутирован с PLC-контроллером и контроллер температуры, отображает весь процесс работы печи и записывает каждое событие и действие на сенсорном экране памяти, оператор может прикосновением к экрану непосредственно эксплуатировать печь. Экран может показать температуры печи, давления, степени вакуума, воздуха, парциального давления, нагревающий ток и напряжение нагрева. Оператор может также изменять температурно - временные программы регулятора температуры, воплотить в жизнь самые разнообразные параметры процесса нагрева путем прикосновения к экрану.
4) Для записи, обработки параметров работы вакуумной печи используется сенсорный экран. Для хранения, редактирования, записи калибровочных параметров оборудования и других функций имеется памяти большой емкости и длительного сохранения данных, CF-карта накопитель, на которой легко хранить и передавать данные.
Рабочая платформа
Данное оборудование оснащается рабочей платформой, которая используется для удобной эксплуатации печи, технического обслуживания и чистки оборудования.
Пневматическая система
Состоит из цилиндра, клапана постоянного давления, сепаратора, лубрикатора, трубы распределения, реверсивный клапан, и т. д., все клапана управляются через электро-пневматический коммутатор.
Система Водяного Охлаждения
В состав водяного охлаждения входят: блок управления, трубопроводы и соответствующие аварийные соединения, переключающий клапан, и т. д.
1) В коллекторе имеются, электроконтактный термометр воды, манометр, клапана, распределительные трубы и так далее, которые выведены в блок управления, который может регулировать охлаждение воды для того, чтобы контролировать датчики, температуру и давления воды вакуумного блока и корпусом печи, расхода воды для защитой от перегрева.
2)Имеются датчики температуры воды, давления воды, устройства обнаружения и сигнализации. При слишком низкой или слишком высокой температуре охлаждающей воды, система должна быть в состоянии автоматически отключить средние частоты питания.
3) конфигурация системы аварийного охлаждения воды построена так, что в случае аварийного отключения питания и охлаждения, клапан автоматически начинает и продолжает охлаждение, так как индукционная катушка, и диффузионный насос и др. требует постоянного охлаждения.
4)Все системы водяного охлаждения оборудованы звуковой и световой сигнализацией, устройством для экстренного выключения воды, отключения питания для избегания перегрева оборудования.
Устройство дошихтовки
Оно состоит из нескольких устройств ввода материала, кормовых бункеров и других компонентов операционного механизма. Бункер с четырех позиций установлен на печи крышка. Бункер машины и рабочие механизмы установлены в боковой стенке печи , через окна наблюдения ,оператор может контролировать установки бункер и условия загрузки для точного и плавного процесса.
Условия монтажа оборудования
Занимаемая площадь: 2500(Д)×2500(Ш)×3000(В)мм
Электрическая мощность оборудования:
1) Плавильные мощности - 380В\3Ф переменного тока частотой 50Гц 100КВт
2)Операционная мощность - 380В\3ф переменного тока 50Гц около 50КВт
Вода для охлаждения:
1)Давление: 0.3～0.4 МПа температура: до 30℃
2)Объем воды: около 10 м3/ч
3)Качество воды: промышленное водоснабжение, 4000Ω-см
Аварийное водоснабжение
1)Давление: 0.15～0.2 МПа температура: до 30℃
2)Объем воды: около 2м3/ч
3)Качество воды: общепромышленное воды
Сжатый воздух
Давление: 0.4～0.6 МПа
