Сб-Вс выходные дни
Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Звоните 24 часа в сутки
Адрес:
СПб, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
Оборудование и материалы для точного литья.

Плавильная печь RVI-50

Вакуумные плавильные печи RVI применяются для плавки и заливки металлов на основе железа, никеля, и других прецизионных сплавов: сталь, специальная сталь, высокотемпературный сплав, цветные металлы и т. д., под вакуумом или в атмосфере защитного газа.

Структура оборудования.

1)Измерительные устройства систем питания и температуры 
2)Плавильная камера
3)Камера для литейной формы
4)Камеры, разделенные клапанами (вращающаяся структура)
5)Плавильная установка
6)Подъемный механизм литейной формы
7)Печь для нагрева и тепловой выдержки литейной формы
8)Система вакуумной откачки (устройство фильтрации и удаления пыли;
  3-ех этапная система вакуумных насосов)
9)Система охлаждения воды 
  (закрытые распределители воды, баки для воды, трубы)
10)Системы сжатого воздуха, трубы 
11)Системы напуска и откачки воздуха 
12)Выпрямители питания средней частоты 
13)Охлаждаемая водой медная шина, кабели
14)Операционных электронная система управления моделирования плавления;
15)Рабочая платформа, лестница
16)Муфельное устройство
17) Электронная система управления

 

 Условия рабочей среды

1:Высота над уровнем моря: ≤ 1000м
2:Температура окружающей среды: диапазон от 5-40℃
3:Относительной влажности воздуха, среднемесячная: менее 85%
4:Отсутствие токопроводящей пыли, взрывоопасных газов и серьезных повреждений металлической изоляции 
   агрессивных газов.
5:Геологическая стабильности, нет явных вибраций
6: 3-фазное Электропитание,380В, отклонение напряжения не превышает ± 10%, частотой 50 ± 1 Гц,
7:Водяное охлаждение давление:0.2-0.5 МПа
8:Давление сжатого воздуха:0.4~0.6 МПа.

 

Основные технические параметры

1) Тип:, 2-ух камерный, вертикальный для создания вакуума или заполнения инертным газом полунепрерывного действия
2)Макс. емкость: 50 кг. ( плотность 7,2 кг/дм жидкого никелевого сплава)
3)Макс. Температура плавления: 1650℃
4)Номинальная мощность средней частоты:100КВТ
5)Частота:2500Hz~4000гц
6)Предельная степень вакуума(холодное состояние печи): 6×10-3 Па (плавильная камера), 7×10-1 Па (камера для формы)
7)Скорость подъема давления:0,67 Па/ч (при холодный,пустой печи)
8)Скорость откачки в вакуумной плавильной камере: атмосфера в 10па≤20мин
9)Скорость откачки в камере подачи /камере прессформы: атмосфера в 10па≤5мин
10)Диаметр устройства подачи формы: Φ ㎜~Φ ㎜ (согласно требованию потребителя)
11)Метод измерения температуры: Вольфрам-рениевая теплопара и инфракрасный двух цветовой датчики температуры
12)Скорость плавления: 50кг никелевого сплава до 1630℃≤45мин
13)Способ нагрева печи подогрева и выдержки формы: нагрев сопротивлением
14)Мощность печи подогрева: 40КВТ
15)Макс. Температура печи подогрева:1000℃
16)Контроль температуры печи подогрева: Автоматический
17)Измерение температуры печи подогрева: термопара
18)Скорость подъема оболочки литейной формы:20-100 ㎜/мин.(Регулируемый) привод мотора – сервопривод.
19)Способ откачки и напуска воздуха: Автоматический +Механическая защита.
20)Режим работы: полностью автоматизированная работа, интерфейс человек-машина 
21)Системы защитных мер: температуры, избыточного давления, сигнализации, и др. защиты и блокировки
 для предотвращения неисправностей в работе.

 

Структура и возможности

Плавильная Камера

Вакуумная плавильная камера состоит из двух частей, крышки печи и корпус печи, используется  структура двойной
оболочки с пространством между ними для  охлаждения водой. 
Внутренняя камера  и фланец выполнены из нержавеющей стали 304, 
наружная стена – из высокого качества углеродистой стали, мелко полированной для легкого удаления пыли.

Крышка плавильной камеры

Оснащена многопозиционными смотровыми окнами рожковой формы для расширенного вид. 
Смотровые окна - двухэтажные стекла с многошаговым методом поворота. 
Открытие крышки печи осуществляется способом пневматического ручного подъема и вращения, 
который является стабильным и надежным и может остановиться на любой высоте, и имеет самоблокирующийся 
функция защиты для предотвращения закрытия крышки печи. На крышке смонтировано устройство дошихтовки.

 

Корпус печи
Печи цилиндрическая плоская структура, внутренний размер камеры составляет около Φ600× 600мм. 
Толщина внутренней и внешней стенкок печи не менее 6мм. Внешняя стенка выполнена из высококачественной 
углеродистой стали. Внутренняя стенкой и фланцы корпуса печи производится из нержавеющей стали 304. 
На корпусе имеются контакты доступа индукционной катушки, интерфейсы вакуумной магистрали, 
литника и контура низкого давления, электрический интерфейс. 
Так же интерфейсы устройств задания и измерения вакуума, напуска и откачки газа\воздуха. 
В нижней части корпуса печи имеется интерфейс для ввода и вывода заготовки литейной формы. 
Размер Φ200mm. Интерфейс соединен с камерой нагрева формы. 
Две камеры изолированы вакуумными клапанами и соединены системой вакуумных труб и фланцев различных 
характеристик.
В плавильной камере имеются подвижные опоры, что удобно для плавления и литья.
 

Камера литейной формы
Камера для загрузки литейной формы - U-образная, двери боковые для удобства погрузки и разгрузки. 
Размер двери для загрузки\выгрузки прессформы 600 ⅹ 700мм, 
внутренний размер камеры для прессформы : Φ 600мм ⅹ 700мм. 
Камера загрузки соединена с плавильной камерой клапаном Φ200mm. 
Толщина стенок снаружи и внутри такая же, как же, как и в плавильной камере.
Двери камеры и место соединения с плавильной камерой оснащены уплотнительными кольцами.
С внешней стороны имеется интерфейс для  подключения к вакуумному агрегату, и оснащен устройством 
всасывания и фильтрации пыли, которые могут быть заменены на регулярной основе. 
Также имеется устройство напуска газа\воздуха.
В нижней части кристаллизатора установлен специальные уплотнительные конструкции для обеспечения 
надежности герметизации, так же имеется самостоятельной стопор для предотвращения падения частицы 
металла и повреждения уплотненого штока.
 

 Плавильная установка

Плавильная камера включает датчики, боковые пластины, стойки и др. 
Все они изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и медных компонентов. 
Устройство доступа к камере рельсового типа, механизма смазывания и механизма водяного охлаждения 
смонтированы в одной стойке, которая используется для горизонтального  перемещения. 
Шаг и скорость движения плавильной камеры регулируется. Есть датчик температуры воды обратного выхода. 

 

Система поднятия\опускания литейной формы

Система состоит из привода с швп + серво-мотор + редуктор системы контроля скорости. 
Вход и выход с регулируемой скоростью. Система регулировки скорости движения, контроля температуры 
воды охлаждения кристаллизатора выведены на пост управления. 
Система настройки высокой точности с цифровой калибровкой.
 

Изолирующий клапан


Между камерой литейной формой и  плавильной камерой имеется изолирующая заслонка. Она обеспечивает герметизация устройства и водяное охлаждение механизма. Механизм заслонки состоит из пластин клапана охлаждения и пневматического силового привода. Механизм стабильный и надежный, и позволяет  легко менять уплотнительную прокладку и проводить техническое обслуживание. Прижимные фланцы полые для водяного охлаждения и герметизации под действием и при высокой температуры.

 

Устройства измерения температуры

Применяется два метода измерения температур: термопара и с помощью инфракрасного измерения температуры. Инфракрасная система измерения температуры использует высокопроизводительный двухъядерный колориметрический термометр. Устройство измерения температуры состоит из швп, направляющих штанг, вольфрам-рениевых термопар, температурных пистолетов, уплотняющим узлом, мотор-редукторов и других комплектующих.

 Плавильные Мощности

Модуль электропитания изготовлен на транзисторах IGBT. Промежуточная Частота может меняться в зависимости от условий нагрузки в пределах определенного диапазона автоматического слежения, и высокой эффективностью преобразования.

 

Вакуумная насосная система

А) насосная система плавильной камеры:

1)КТ-300 диффузионный насос

2) ZJP-300 насос Рутса

3) 2х-70 механический насос

4)QD300 клапан высокого вакуума пневматический

5)QDX 150 клапан высокого вакуума пилотный пневматический

6)QD80 клапан высокого вакуума пневматический

7)ДКД - 65 клапан демпфера электромагнитный высокого вакуума

8) другие необходимые вакуумные клапана и вакуумные трубы, электровакуумные приборы и др.

9) цифровой вакуумный манометр двойного диапазона, простой и понятный.

10) вакуумный манометр с электрическим контактом, может осуществить автоматический режим, охранная сигнализация.

11) специальное устройство удаления пыли, которое позволяет эффективно собирать летучие вещества, жира, пыль в процессе плавки, для продления срока службы вакуумного насоса.

12) системы блокировок и  защиты на всех уровнях вакуумного насоса.

 

Б) насосная система камеры литейной формы:

1) ZJP-300 насос Рутса

2) 2х-70 механический насос

3)QDX 150 клапан дефлектор высокого вакуума пилотный пневматический

4)ДКД - 65 клапана демпфера высокого вакуума электромагнитный

5)вакуумные трубы, гибкие соединения, выпускной клапан, пылеочистители, датчики измерения вакуума и так далее..

 

Печь для тепловой выдержки и нагрева литейной формы

Печь состоит из нагревательных элементов, изоляции , оболочки и так далее.

1)печь устанавливается на пол плавильной камеры. Нагревательные элементы широкополосные равномерно на 360 градусов расположены, для равномерности температуры в зоне нагрева.

Нагревательный элемент выполнен из высокотемпературного сплава и керамической изоляции установленной частями в раме из нержавеющей стали печи. Каждый из нагревателей группы может быть удален либо заменен по отдельности для легкого обслуживания.

2)снаружи печь имеет слой изоляции цилиндрической структуры из листов нержавеющей стали и несколько слоев изоляции. Изоляция из высокотемпературного сплава закреплена на раме корпуса из нержавеющей стали. Изоляция имеет модульный дизайн что даёт хороший теплоизолирующий эффект,  легкая установка и замена. В горячей зоне, каждый элемент устойчив к высокому давлению, термической усталости, старению, имеет термическое сопротивление, отсутствие подвижных частей.

3) верхней и нижняя часть литейной формы охлаждаются водой.

4) Размер печи: согласно требованию к клиента

5) для измерения температуры используются вольфрам-рениевые термопары типа «K», термопара и электрическая аппаратура контроля SHIMADEN (Японии).

 

Система напуска и откачки воздуха\газа

Используется для охлаждения под вакуумом путём заполнения аргоном. Состоит из  пневматическх клапанов, ручного запорного клапана, газосборных трубопроводов и других компонентов. Выпускной клапан по бокам оснащён глушителями для уменьшения шума в процессе газообразования при трении в трубопроводе.

 

Электрическая система управления

1) Контроль и измерения вакуума: загрузочная камера, камера прессформы, предварительные вакуумные агрегаты и плавильная камера оснащены вакуумными датчиками для мониторинга в режиме реального времени соответствующих частей вакуумного состояния. Степень вакуума (от атмосферы до предельного давления) измеряется вакуумметром. Датчики выдают сигналы в PLC-конроллер и безбумажный регистратор для хранения и контроля работы соответствующих компонентов вакуумной печи. Давление в печи измеряется передатчиком абсолютного давления, выходной сигнал также вступил в PLC-конроллер и безбумажный регистратор.

2) контроль процесса работы осуществляет PLC-контроллер (“SIMENS”), всё управление рабочим процессом централизовано, так же имеются автоматические блокировки и  защита для безопасности и устранения неполадок для вакуумного состояния, температуры, подпитки давления газа, давления охлаждающей воды и неправильной эксплуатации. Он также оснащен звуковой и световой сигнализацией, оборудование может работать в автоматическом и ручном режиме и переключаться в любое время.

3)10.4-дюймовый сенсорный экран, который скоммутирован с PLC-контроллером и  контроллер температуры, отображает весь процесс работы печи и записывает каждое событие и действие на сенсорном экране памяти, оператор может прикосновением к экрану непосредственно эксплуатировать печь. Экран может показать температуры печи, давления, степени вакуума, воздуха, парциального давления, нагревающий ток и напряжение нагрева. Оператор может также изменять температурно - временные программы регулятора температуры, воплотить в жизнь самые разнообразные параметры процесса нагрева путем прикосновения к экрану.

4) Для записи, обработки параметров работы вакуумной печи используется сенсорный экран. Для хранения, редактирования, записи калибровочных параметров оборудования и других функций имеется памяти большой емкости и длительного сохранения данных, CF-карта накопитель, на которой легко хранить и передавать данные.

 

Рабочая платформа

Данное оборудование оснащается рабочей платформой, которая используется для удобной эксплуатации печи, технического обслуживания и чистки оборудования.

 

Пневматическая система

Состоит из цилиндра, клапана постоянного давления, сепаратора, лубрикатора, трубы распределения, реверсивный клапан, и т. д., все клапана управляются через электро-пневматический коммутатор.

 

Система Водяного Охлаждения

В состав водяного охлаждения входят: блок управления, трубопроводы и соответствующие аварийные соединения, переключающий клапан, и т. д.

1) В коллекторе имеются, электроконтактный термометр воды, манометр, клапана, распределительные трубы и так далее, которые выведены в блок управления, который может регулировать охлаждение воды для того, чтобы контролировать датчики, температуру  и давления воды вакуумного блока и корпусом печи, расхода воды для защитой от перегрева.

2)Имеются датчики температуры воды, давления воды, устройства обнаружения и сигнализации. При слишком низкой или слишком высокой температуре охлаждающей воды, система должна быть в состоянии автоматически отключить средние частоты питания.

3) конфигурация системы аварийного охлаждения воды построена так, что  в случае аварийного отключения питания и охлаждения, клапан автоматически начинает и продолжает охлаждение, так как индукционная катушка, и диффузионный насос и др. требует постоянного охлаждения.

4)Все системы водяного охлаждения оборудованы звуковой и световой сигнализацией, устройством для экстренного выключения воды, отключения питания для избегания перегрева оборудования.

 

Устройство дошихтовки

Оно состоит из нескольких устройств ввода материала, кормовых бункеров и других компонентов операционного механизма. Бункер с четырех позиций установлен на печи крышка. Бункер машины и рабочие механизмы установлены в боковой стенке печи , через окна наблюдения ,оператор может контролировать установки бункер и условия загрузки для точного и плавного процесса.

 

Условия монтажа оборудования

Занимаемая площадь: 2500(Д)×2500(Ш)×3000(В)мм

Электрическая мощность оборудования:

1) Плавильные мощности - 380В\3Ф переменного тока частотой 50Гц 100КВт

2)Операционная мощность - 380В\3ф переменного тока 50Гц около 50КВт

Вода для охлаждения:

1)Давление: 0.3~0.4 МПа температура: до 30℃

2)Объем воды: около 10 м3/ч

3)Качество воды: промышленное водоснабжение, 4000Ω-см

Аварийное водоснабжение

1)Давление: 0.15~0.2 МПа температура: до 30℃

2)Объем воды: около 2м3/ч

3)Качество воды: общепромышленное воды

Сжатый воздух

Давление: 0.4~0.6 МПа

Качество современных технологий!

ООО "АМАЛЬГАМА-ИЦ" приветствует Вас на нашем сайте и надеется на взаимовыгодное плодотворное сотрудничество. Мы искренне надеемся, что информация, представленная на страницах этого ресурса, будет полезна Вам! 

наш Адрес:
г. Санкт-Петербург, Лиговский пр. 56-Г, оф.312
График работы:
Пн-Пт с 9:00 до 17:00